真空退火爐采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體,爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚砌筑,加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱,爐體外殼采用鋼板和型鋼制作,爐蓋采用機(jī)械傳動(dòng);具體配置按客戶和爐溫要求設(shè)計(jì)配備。本產(chǎn)品主要適用于特鋼、高速鋼、合金鋼、緊固件、銅材、銅棒、銅管、電線電纜、焊絲、拉絲、鋁絲、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械配套企業(yè)、軍工等行業(yè)的熱處理車間加熱用。
本產(chǎn)品的控制系統(tǒng)采用接觸器、可控硅、固態(tài)、模塊,電子數(shù)顯、智能數(shù)顯、電腦、PID、PLC、遠(yuǎn)程控制、集中控制、編程控制,記錄有中園圖,長圓圖多點(diǎn)有紙記錄儀、還可采用液晶無紙記錄儀記錄。
特點(diǎn):
1、本設(shè)備專用于小零件等在真空狀態(tài)下的退火;
2、爐罐密封性好,有效的避免了工件在退火處理中的表面氧化、生銹,提高了處理質(zhì)量;
3、保溫爐體可向后移動(dòng),退火完成后,在保持真空狀態(tài)下提高冷卻速度。
真空退火爐的各段工藝布置:
1、向上的預(yù)熱段通道;
2、向下的直燃段通道;
3、水平輻射管加熱段;
4、電輻射管均熱段;
5、循環(huán)保護(hù)氣體噴射冷卻段;
6、爐鼻子系統(tǒng)。
在退火過程中,帶鋼首先通過向上行程的預(yù)熱段的雙密封輥進(jìn)入爐內(nèi)開始退火,預(yù)熱段的加熱由直燃段的燃燒產(chǎn)物來完成。退火爐帶鋼通過垂直的預(yù)熱段通道后,經(jīng)頂部雙轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向18℃到達(dá)下行程的無氧化直燃段。
帶鋼通過直燃段后,經(jīng)底部轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向90℃進(jìn)人水平輻射管加熱段,將其加熱到產(chǎn)品等級所要求的退火溫度后到均熱段,再進(jìn)人保護(hù)氣體噴射冷卻段,冷卻器將保護(hù)氣體循環(huán)噴吹至帶鋼兩面促其快速冷卻。